所面臨問題：
密閉式煉膠機(jī)上使用的320#密煉油由于工藝流程所致，污染非常嚴(yán)重，由于潤滑油粘度高，污染物侵入數(shù)量多，以及兩項(xiàng)因素疊加帶來的油品粘度大幅增加問題，始終是油品處理及凈化難點(diǎn)，因此給用戶帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。
河南某公司生產(chǎn)液壓膠管，煉膠工藝中采用密封式煉膠機(jī)。每月約產(chǎn)生7- 8桶320#密煉油廢油。企業(yè)不僅蒙受經(jīng)濟(jì)損失，在環(huán)保日益嚴(yán)苛的當(dāng)下，處置這類油品也是較為頭痛的問題。
經(jīng)檢測，廢油中的污染物主要是膠粒和炭黑，含量高達(dá)5- 8%。炭黑俗稱硅膠，顆粒直徑細(xì)微，與320#齒輪油混合后大幅增加了油品粘度，運(yùn)動粘度高達(dá)600mm2/s。普通的濾芯式過濾裝置在過濾此類油品時(shí)，過濾面會瞬間堵塞，造成凈化流程無法展開。因此，此類高粘度、高固含量潤滑油的凈化成為業(yè)界難題。
解決方案：
我公司研發(fā)生產(chǎn)的石墨烯超潔篩分裝置由于采用了特殊的過濾體結(jié)構(gòu)，因此能夠保證此類油品的長期凈化而不會被膠體及雜質(zhì)堵塞。整機(jī)操作簡單，包括物料裝卸2人即可運(yùn)行。
經(jīng)濟(jì)效益分析：
2019年5月，該公司采用我司生產(chǎn)的潤滑油石墨烯超潔篩分凈化設(shè)備凈化該高粘度、高固含量廢油取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。采用集中處理模式，每月收集的廢油集中1天時(shí)間處理，一次凈化后的320#密煉油達(dá)到準(zhǔn)新油標(biāo)準(zhǔn)，可直接回用。截止2020年1月底，該公司累積回收利用320#密煉油75桶，15噸，節(jié)約資金20余萬元。
2020年，該公司與我公司進(jìn)一步協(xié)作，采用我公司的粒子篩分提純技術(shù)將廢油中提取出的含油殘?jiān)ㄖ饕獮槟z粉以及炭黑產(chǎn)品）做脫油處理后作為原料回用。
